超声波探伤测试

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.焊接接头缺陷检测：焊缝内部裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣、气孔。

2.铸件内部缺陷检测：缩孔、疏松、冷隔、夹杂物、内部裂纹。

3.锻件与轧制件缺陷检测：白点、折叠、分层、内部裂纹、非金属夹杂。

4.板材与管材缺陷检测：分层、内部重皮、纵向裂纹、横向裂纹。

5.复合材料粘接质量检测：脱粘、缺胶、层间气泡。

6.腐蚀减薄测量：壁厚均匀性测量、局部腐蚀坑深测量。

7.近表面缺陷检测：表层下裂纹、浅表气孔。

8.缺陷定量评估：缺陷自身高度测量、缺陷长度测量、缺陷当量尺寸评估。

9.材料性能评估：晶粒度估测、微观组织均匀性判断。

10.在役设备监测：疲劳裂纹萌生与扩展监测、应力腐蚀裂纹检测。

11.几何特征测量：工件内部槽深测量、台阶厚度测量。

检测范围

碳钢板材、合金钢板材、不锈钢板材、铝合金板材、铜合金板材、无缝钢管、焊接钢管、奥氏体不锈钢焊管、压力容器筒体、锅炉汽包、风电主轴、轨道交通车轴、航空发动机叶片、船用钢板、钢结构桥梁焊缝、油气输送管道环焊缝、铸钢件、铸铁件、锻制法兰、大型曲轴

检测设备

1.数字式超声波探伤仪：用于发射、接收并处理超声波信号，以A型显示方式呈现检测结果；具备高采样率、高信噪比，可存储检测波形与数据。

2.直探头：用于产生和接收垂直于工件表面的纵波，主要用于检测与探测面平行的缺陷及材料厚度测量。

3.斜探头：通过楔块使超声波以一定角度入射工件，产生横波，主要用于检测焊缝及与探测面成一定角度的缺陷。

4.双晶探头：采用一发一收两个晶片，具有焦距特性，灵敏度高，主要用于近表面缺陷检测和精密测厚。

5.相控阵探头：由多个独立晶片阵列组成，可通过电子方式控制声束偏转与聚焦，实现复杂区域的快速扫描与成像。

6.标准试块：用于校准仪器系统性能，如距离波幅曲线、灵敏度、分辨率等，确保检测结果的可比性与准确性。

7.对比试块：含有特定人工反射体，用于调整检测灵敏度，评估缺陷当量大小。

8.超声波测厚仪：专用于快速、精确测量材料剩余壁厚，尤其适用于管道、容器等设备的腐蚀状况评估。

9.自动扫查装置：用于实现探头在复杂曲面或大平面上的精确、匀速移动，常与多通道仪器配合用于自动化检测。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器资质